「カーボンニュートラル」社会に向けた次世代スタンダード
「アルミ切粉リサイクルシステム」

 

アルミ切粉リサイクルシステムの特長

工場排出物をリサイクルすることにより、温室効果ガス（CO2）排出量の削減だけでなく、コストダウンにも効果を発揮します。

• 運搬費用と保管場所の節約
• 切粉のリサイクルによる素材費低減
• 切削油の再利用によるコスト削減
• 鋳造時に出る離型剤付着バリのリサイクルで素材費低減
• 工場排出物の低減とリサイクル

 

 

CO2削減とコストダウンを実現するマシンラインナップ
❶ 切粉圧縮機RUF

 

切粉圧縮機RUFの特長

• 処理能力~80kg/h 、500~㎏/hの大型機もございます    ※切粉形状・材質及び圧縮機の型式により異なります
• 集中ろ過装置との組み合わせで切削油を再利用することが可能
• 他社切粉圧縮機数台の処理を1台で可能
• 減容することで、切粉回収作業工数を削減

 

アルミ切粉の処理方法（再溶解をするための工程）によるCO2排出量比較

従来の油水分を気化させる「ロータリーキルン」と油水分を押し出す「切粉圧縮機」を比較したところ、RUF製「切粉圧縮機」の方が切削油除去時のCO2排出量が弊社試算比で約64%削減出来ます。

 

 

CO2削減とコストダウンを実現するマシンラインナップ
❷ 脱脂炉 CYT-3500NEO

脱脂炉CYT-3500NEOの特長

• 過熱水蒸気を利用することにより、「アルミ切粉」「アルミブリケット」「油付きバリ」「離型剤汚泥」等の脱脂脱水処理を高効率に行います。
• 無酸素状態で処理を行うため、アルミの酸化を最小限に抑えることが可能です。
• 発生した乾留ガス（主にクーラントなどの揮発した油分）を、脱脂処理に必要なバーナー燃料として再利用するため、一次側供給燃料使用量を抑えることができ、CO2排出量も削減されます。※ 条件によっては、一次側燃料を遮断して、乾留ガスのみで処理が可能。
  

 

アルミブリケットの脱脂脱水処理時の炉内温度曲線

 

アルミ切粉のブリケット化＆脱脂処理テスト（A社様事例)