新たなる大型金型加工のスタンダードマシン
超精密門型成形平面研削盤 SGDシリーズ

コンパクトながら、かつてない精度と能率を実現

 

大型サイズのプレートの超精密・高能率な研削加工を実現

●大型金型の超平面創成 大面積の圧倒的な平面精度を実現	●門型平面研削盤による超精密鏡面研削加工 面粗度：58nmRz, 8nmRa 材質：SKD-11 サイズ：300×200×20mm 加工機：SGD-3010SLS2-Zero3

 

 

特長  ～ 新たなる大型金型加工のスタンダードマシン ～

1. モータコア金型等の大型金型の平面研削加工に最適

NAGASE独自の多面拘束油静圧案内面と、新開発の高効率・高推力リニアモータの組合せのより大面積の圧倒的な平面精度を実現。余裕のある通過幅により、奥行きのある大型金型の加工に対応。

 

2. 軽量化かつ高剛性化を実現した機械構造

荷重及び加工反力を適切に、主要ポイントに集中的に伝える理想的な機械構造に加え、移動体を軽量化することにより、ワークと砥石間距離、テーブル運動時の走行ラインの変化が極めて少なく、高い真直性を実現。

 

3. コンパクトな設置スペースを実現

省スペースに徹底的にこだわり、従来の同等サイズのコラム型研削盤と比較し、設置面積を5割、機械高さを3割削減。同一加工面積比で業界最小の設置スペースを実現。コンパクト化により本体を分割分解することなく輸送が可能。
（特許意匠出願）

 

4. クラウニング加工(OP)や機上計測(OP)にも対応

テーブル軸と上下軸の同期によるクラウニング加工(OP)も自由自在。変曲点が極小な自由曲面形状を創成する。
また、3Dタッチプローブ(OP)の搭載により、高精度な機上測定が可能。
機上での3次元計測(スマート3Dプロービング)も可能。(OP)

 

5. 使い勝手抜群の操作性

多彩な機能を持つ対話型CNC制御システムを搭載。複合形状研削(OP)や、マルチパーツ研削(OP)など多彩な機能にも対応。

6. 超精密バーチカルユニット（OP）の搭載が可能

セッティングを変えることなく大型ワークの端面や傾斜部の加工に対応。±45°の範囲で任意の角度設定が可能。

 

●大型金型の超平面創成 奥行きのある大型金型の加工に対応	●他の追従を許さない高剛性な機械構造 構造最適化により軽量化かつ高剛性を実現	●クラス最小の機械設置面積 同一加工面積比で業界最小の設置スペースを実現

 

 

マシンサイズラインナップ

 

 

オプション

●機上計測ユニット 超精密機械運動特性と位置決め再現性を活かした機上計測が可能。	●超精密バーチカルユニット ±45°の範囲で任意の角度設定が可能。

 

 

●超精密クーラント濾過・改質・供給システム「爆削Ⓡ」 従来の数倍の切り込みが可能。かつてない能率での加工を可能にするトータル加工システム。	●直角計測・直角創成システム「スマートアングルアップ」 直角の簡易計測及び、専用治具を用いることなく任意の直角面の加工が可能。

 

 

●直角計測・直角創成システム「スマートアングルアップ」 直角の簡易計測及び、専用治具を用いることなく任意の直角面の加工が可能。	●直角計測・直角創成システム「スマートアングルアップ」 直角の簡易計測及び、専用治具を用いることなく任意の直角面の加工が可能。

 

 

●クラウニング 圧倒的な精度と品位を実現。変曲点が極小な自由曲面形状を創成。	●バランスベクター「NB-3012」 砥石回転の振動を表示し、高精度研削をより容易に行えます。

 

 

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